熟料散裝機是水泥廠熟料裝車或裝船的專用發(fā)放設備。熟料散裝機具有自動定位自動跟蹤料位探測、能耗低、卸料流暢、裝車能力大、無塵裝車、裝船等特點，既可安裝在庫底直接用汽車及火車的散裝發(fā)放，亦可安裝在輸送設備的中部或端部用于裝車或裝船。
        熟料散裝機由手動棒閥，氣動弧形閥、供料裝置、套筒式伸縮散裝下料頭、自動定位松繩開關裝置、上限限位裝置、電動升降卷揚裝置、自動跟蹤料位檢測器和專用電控柜等組成，安裝維護方便。水泥熟料散裝機上備有收塵接口，裝料時含塵氣體通過收塵接口抽往收塵器凈化后排放，可實現(xiàn)無塵作業(yè)，散裝機上配置的自動跟蹤料位控制器能可靠地控制電動卷揚裝置按設定的狀況自動升降散裝下料頭，或在料滿時自動報警和停機。

        熟料散裝機使用注意事項與維護要點如下：
1、使用熟料散裝機前必須給減速機加油至合適位置，運行一個月后更新新油，以后每年換油一次。
2、松繩開關位置、上限限位裝置的行程開關應經(jīng)常更換檢查，一旦失靈時要及時更換，以免造成裝置及設備損壞。
3、滑輪鋼絲繩注意定期檢查，若有損壞要馬上更換。
4、伸縮收塵軟管因老化或尖銳物品的碰掛而損壞，需定期更換，破損處應及時補牢以免影響收塵效果。
5、氣缸電磁閥應經(jīng)常檢查，以防失靈，造成不必要的損失。
6、鋼質(zhì)內(nèi)套筒在裝料過程中會因物料的研磨而變薄，用戶要根據(jù)物料的研磨特性定期更換，以免套筒過度磨損產(chǎn)生變形而導致設備損壞。
7、散裝系統(tǒng)在裝料過程中應處于負壓狀態(tài)工作，應保證除塵設備的正常運轉(zhuǎn)和維護。
8、定期檢查下料頭的OO型索具，確保下料斗的平衡。
9、嚴禁正下料頭下站人。